3.脱模剂对超声波焊的影响
外脱模剂（硬脂酸锌、硬脂酸铝、碳---合物、硅酮）通常喷涂于模腔表面形成便于零件移去的分离涂层。脱模剂可能会转移到结合面处，降低待焊材料的摩擦系数，影响结合面的---，阻碍熔化表面的熔合和形成合适的连接。硅酮的有害影响大。外脱模剂有时可用溶剂加以清除。如果必需用外脱模剂，超声波焊接机品牌，可涂、可印级脱模剂并不转移到模制零件上，但阻碍树脂润湿模具表面，这些级别的脱模剂对超声波焊接的有害作用。 次数用完api key 超过次数---
03、震动摩擦焊接
将热接工件在加压状态下相互摩擦，能量沿熔接口部位传导生热而熔化，继而在保压下冷却固化完成。
04、旋熔焊接
将塑胶工件相互摩擦所产生之热力，使塑胶工件接触面产生熔解，在靠外在压力、驱动促使上下工件旋转凝固为一体，而定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为熔合。
05、高频---焊接
工作原理
● 本机采用气压系统，控制上冷模，上下移动；
● 工件固定于模腔内；
● 上模下移，和下模接触，看上下模是否位置正确；上模通过微调块可作前后左右方向调整。
●下模金属焊接件在高频作用下，被加热直至能熔化上模塑料件为止；
● 上冷模下降， 与下被加热金属焊接件相结合，在气缸的连续压力作用下工件被焊接；
● 本机的高频采用的涡流熔接技术，机器在运行状态时，焊接头的加热温度由高频控制仪锁定在额定的工作温度（可以通过调节电流大小，改变温度）。当金属焊件在高的高涡流磁场中，被加热后（达到设定温度），高频将停止加热，上冷模气缸带动塑料焊件下压，在一定的时间内被热熔，从而固化。 次数用完api key 超过次数---
1.压力
对焊接表面施加适当的压力，超声波焊接机模具，焊接材料将由弹性向塑性过渡，还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接面密封性能。
2.时间
要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时，时间不够会出现虚焊，超声波焊接，时间过长会造成焊件变形，熔渣溢出，有时还会在非焊接部位出现热斑（变色）。必须---焊接面吸收足够的热量达到充分熔融的状态，才能---分子间充分扩散融合，同时必须---足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。 次数用完api key 超过次数---
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